2018年9月12日，瑞士巴登——今日，GE庆祝6B燃气轮机上市40周年之际，宣布签署全球首例6B燃机升级服务协议，为一家全球性化工企业在亚洲的自备电厂实施升级。通过对三台现役6B燃气轮机进行升级，该电厂每年将节省可观的燃料费用。协议的签署再次印证了GE发电服务持续为现役机组投入技术创新，以客户为本，使现有机组长期保持竞争力的坚定承诺。
“很高兴能在6B燃机问世40周年之际推出6B升级解决方案，”GE发电服务全球总裁兼***执行官斯科特·斯特拉基奇（Scott Strazik）表示，“6B燃机一直以高可靠性著称。目前，全球6B燃机的平均可靠性高达98.4%，比业界水平高2%，相当于每年多出17天的可用天数。但是，随着6B燃机逐渐进入设备设计使用期限的晚期，客户对于提升6B燃机性能的呼声也日益增长。今天，我们宣布实施全球首例6B升级6F.01燃机解决方案，并将先进热通道（AGP）解决方案覆盖范围扩展到6B。这再次印证了GE为现役机组持续投资，帮助发电企业与工业用户在快速变化的市场环境中保持竞争力的坚定承诺。”
作为GE Fleet360全厂解决方案的一部分，6B升级6F.01燃机解决方案综合了F级与H级燃机的***先研发成果，可将机组性能提升到业界***的水平。该方案对原有6B燃机实施包括燃烧系统、热通道、压气机的“法兰”的升级。升级完成后，原有6B燃机将升级为崭新的6F.01燃机。
GE发电服务中国区总经理许欣介绍道：“6B升级6F.01燃机改造方案经济、，可以帮助6B机组实现性能提升，节省燃料和生命周期维护成本，帮助客户实现现有电力资产价值***大化。GE发电服务中国团队已经做好准备，依托全球先进的技术，以及强大的本土制造和服务能力，将这一解决方案带给中国6B客户。”
6B升级解决方案可以充分利用现有的地基、水洗系统、燃气进气塔、进气道和冷却水系统，改造范围小，可帮助机组在燃机本体与联合循环两个层面获得性能提升。具体来说，它可以实现：
· 燃机出力提升高达35%（在单循环工况下实现出力提升35%，在联合循环工况下实现出力提升25%）
· 将效率提升5个百分点（在单循环或联合循环工况下）
· 单台机组每年可节约燃料费用达300万美元
· 热通道检修间隔从24,000小时延长至32,000小时，大修间隔从48,000小时延长至64,000小时
6B机组40年辉煌之路
GE在全球交付的6B机组已经超过1,150台。6B燃机广泛应用于石化、石油、天然气、勘探和水泥生产等领域，为能源生产设施和工业应用提供动力。截止目前，依然有900台套6B机组在役，其中55%为连续运营机组。自从***台机组在美国蒙大拿州达科他公用事业公司的格伦代夫（Glendive）电厂运营以来，6B机组在过去的40年里已经创造了诸多辉煌。
“上世纪七十年代，我们从GE订购了首台套6B机组。我们一直与GE保持着友好的合作伙伴关系，” 美国蒙大拿州达科他公用事业公司燃气发电与风电部门经理Darrin Holzer表示，“1978年，我们订购的全球首台6B燃机发运。40年后，这台燃机依然在役，作为调峰机组在极热、极寒气候条件下为电网补足电力缺口。可见，GE燃气轮机技术是经得起考验的。6B燃机对极端天气的适应性极好。蒙大拿州一年当中温差变化极大，气温***低可到零下30华氏度，***高可到110华氏度。而6B机组依然可以在巨大温差中稳定运行。这让我们深受其益。”